隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，貨物的種類、數(shù)量增加，出入庫頻繁。傳統(tǒng)的庫房管理采用人工記錄的方式，信息化程度低，造成倉庫管理難度大、作業(yè)效率低、盤點耗時耗力等問題。RFID技術因其識別距離遠、非接觸式識別、批量讀取等特點而被應用于倉庫管理中。
手持RFID讀寫器倉庫管理方案
給貨物貼上電子標簽，利用東集手持RFID讀寫器批量讀取標簽，對貨物入庫、出庫、退貨、盤點等作業(yè)環(huán)節(jié)進行批量數(shù)據(jù)采集，準確掌握庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。
入庫
貨物入庫時，手持RFID讀寫器近距離采集貨物上的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)與訂單數(shù)據(jù)進行比對，核對貨物數(shù)量及型號是否正確完成入庫，并將數(shù)據(jù)上傳至后臺系統(tǒng)。
出庫
按照提貨計劃，在庫位上取出相應型號和數(shù)量的貨物，采集貨物的標簽信息并檢查核對，將數(shù)據(jù)上傳完成出庫。
盤點
利用手持RFID讀寫器行走于貨架間采集貨物數(shù)據(jù)進行盤點，可以通過無線網(wǎng)絡上傳至后臺數(shù)據(jù)庫，并與數(shù)據(jù)庫中的信息進行比對，生成差異信息顯示在手持RFID讀寫器上，以便盤點工作人員核查。盤點數(shù)據(jù)與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進行核對，完成盤點工作。
退貨
在退貨時，工作人員通過手持RFID讀寫器識別退貨的貨物信息，上傳至后臺完成退貨。
基于手持RFID讀寫器的倉庫管理系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)的人工出入庫操作模式，減少人力成本、降低出錯率和提高管理效率。縮減盤點周期，降低盤點難度，動態(tài)掌握庫存情況，實現(xiàn)對庫存貨物的可視化管理。
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