傳統(tǒng)制造企業(yè)的智能化水平不斷提高，但是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管控方面，基本上是基于手工操作。這種模式成本高，效率低，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的需要。智慧工廠運(yùn)營模式為企業(yè)提供了改進(jìn)方案，具體通過東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板與廠區(qū)物聯(lián)設(shè)備連接，共同組建一個(gè)新的管理平臺，通過工業(yè)平板的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了管理者對工廠的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)控制。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，每條生產(chǎn)線都需要人工管理，生產(chǎn)經(jīng)營需要人工檢查，工廠車間往往占地面積大，檢查需要很長時(shí)間。依靠傳統(tǒng)的人工記錄生產(chǎn)文檔，容易造成數(shù)據(jù)損失和數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，工廠生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的信息交互不及時(shí)。
通過東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板，管理者不必要時(shí)刻盯著生產(chǎn)設(shè)備，通過東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板，記錄所有的生產(chǎn)信息，設(shè)備的運(yùn)行狀況一目了然。所有的操作參數(shù)和狀態(tài)都有程序記錄，可以隨時(shí)隨地檢查。
東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板可以應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)過程中，包括項(xiàng)目訂單的詳細(xì)信息管理、生產(chǎn)過程的信息更新和交替鏈接，以及最終產(chǎn)品的工廠信息記錄。工廠東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板不僅應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集功能，還應(yīng)具有信息交互功能。
對于管理人員來說，需要一套現(xiàn)代化的設(shè)備及方案，輔助生產(chǎn)，利用東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_，形成的數(shù)據(jù)庫對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高原材料利用率、縮短生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量追溯具有重要意義。
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