成為信息RFID技術(shù)助力寧德時(shí)代實(shí)現(xiàn)智能化電池管理

在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，精確的生產(chǎn)管理對(duì)于保障產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程管理多依賴于人工記錄和監(jiān)督，存在效率低下、錯(cuò)誤率高和資源浪費(fèi)等問(wèn)題。寧德時(shí)代將RFID技術(shù)引入到鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，旨在通過(guò)自動(dòng)化和智能化手段提高生產(chǎn)過(guò)程的可追蹤性、透明度和效率。

鋰電池生產(chǎn)過(guò)程是典型的離散型制造，產(chǎn)品工藝復(fù)雜、制造流程冗長(zhǎng)、管控點(diǎn)多、數(shù)據(jù)量巨大，對(duì)檢測(cè)手段多樣化的需求強(qiáng)烈。高性能鋰電池生產(chǎn)中可能存在一致性差、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。

寧德時(shí)代采用了成為多通道固定式讀寫(xiě)器UR4和UR8，通過(guò)RFID技術(shù)，對(duì)鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理。具體應(yīng)用包括：

在鋰電池生產(chǎn)的滾筒上安裝RFID標(biāo)簽，為電池提供僅有的身份標(biāo)識(shí)，并實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)。

在鋰電池生產(chǎn)各個(gè)工序的上下料端安裝UR4/UR8 RFID讀寫(xiě)器，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，發(fā)送，分析處理和統(tǒng)計(jì)。

將收集到的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等集成，通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，整合生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制和設(shè)備故障分析等功能。

具體優(yōu)勢(shì)

可見(jiàn)性和可追溯性

RFID標(biāo)簽作為信息載體，實(shí)時(shí)采集物流、生產(chǎn)和品質(zhì)信息，確保全程可見(jiàn)性和可追溯性。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的用料、加工生產(chǎn)線、設(shè)備、操作員工、品質(zhì)等記錄分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的回溯追蹤。

自動(dòng)防錯(cuò)和持續(xù)改善

RFID技術(shù)有效防止人工錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)時(shí)采集品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析和預(yù)警機(jī)制，持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。

通過(guò)基于成為UR4和UR8固定式RFID智能設(shè)備及配套R(shí)FID技術(shù)的應(yīng)用，寧德時(shí)代實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃、過(guò)程監(jiān)控到質(zhì)量管理的全流程智能化控制，為鋰電池行業(yè)帶來(lái)了全面的優(yōu)化和創(chuàng)新。

— 應(yīng)用終端 —

成為UR4/UR8是高性能四通道/八通道固定式UHF讀寫(xiě)器

成為UR4/UR8是一款體積小巧的高性能四通道/八通道固定式UHF讀寫(xiě)器。采用Impinj E710芯片，具有強(qiáng)的超高頻讀寫(xiě)性能。集成RS232、RJ45、GPIO等主流通訊接口，支持DC、POE、POE+多種供電方式，并且具有優(yōu)越的抗電磁干擾能力和散熱性能，廣泛適用于倉(cāng)儲(chǔ)、檔案管理、圖書(shū)管理、銀行、鞋服、珠寶、洗滌、生產(chǎn)線管理、醫(yī)療器械柜、無(wú)人零售等應(yīng)用場(chǎng)景。

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