制造業(yè)全生命周期追蹤需貫穿“原料入庫—生產(chǎn)加工—成品倉儲—出庫交付”全流程，每一環(huán)的物料識別、數(shù)據(jù)采集效率，直接影響生產(chǎn)節(jié)奏與追溯準確性。東集AUTOID UTouch 2 RFID手持終端憑借場景化技術(shù)設計，在實際生命周期管理中解決了傳統(tǒng)方式的諸多痛點。

東集AUTOID UTouch 2 RFID手持終端

 一、全生命周期追蹤的實際痛點與場景表現(xiàn)

      傳統(tǒng)追蹤方式在具體場景中常暴露系統(tǒng)性缺陷，導致流程卡頓：

      1、 原料入庫環(huán)節(jié)（立體倉庫場景）

      原料常存儲于5米以上的高位貨架，常規(guī)設備5米內(nèi)的識別距離難以覆蓋，需人工登高或頻繁移動設備，單次入庫效率降低40%以上。

      2、 生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)（零部件密集區(qū)）

      裝配工位常集中存放零部件標簽（如電子元件、小型配件），傳統(tǒng)設備因信號碰撞導致誤讀率超15%，需反復核驗，拖慢生產(chǎn)節(jié)拍。

      3、 成品倉儲與出庫環(huán)節(jié)（長時間作業(yè)場景）

      成品盤點、出庫掃碼需連續(xù)操作8-12小時，普通設備續(xù)航不足4小時，每天至少中斷3次充電，易造成批次漏掃、數(shù)據(jù)斷層。

      二、東集AUTOID UTouch 2 RFID手持機在生命周期管理中的技術(shù)適配與應用

      針對上述場景，東集AUTOID UTouch 2通過技術(shù)優(yōu)化實現(xiàn)精準適配，在實際操作中體現(xiàn)顯著價值：

      1、原料入庫：遠距離識別提升立體倉庫效率  

      支持1-33dbm功率步進控制，識別距離可靈活調(diào)節(jié)至0-20米。在立體倉庫作業(yè)時，工作人員無需登高，站在地面即可讀取8米高貨架的原料標簽，單次入庫時間縮短至傳統(tǒng)方式的1/3，且數(shù)據(jù)采集準確率提升至99.9%。

      2、生產(chǎn)加工：防碰撞算法保障密集場景精準度  

      搭載獨有防碰撞算法，在零部件密集區(qū)仍能穩(wěn)定識別。例如電子產(chǎn)線裝配環(huán)節(jié)，可一次性精準讀取托盤內(nèi)所有元件標簽，誤讀率控制在1%以內(nèi)，減少70%的重復核驗工作，確保生產(chǎn)追溯數(shù)據(jù)與實際工序同步。

      3、成品倉儲與出庫：長效續(xù)航保障流程連貫性

      采用11700mAh雙電池架構(gòu)（主機+手柄獨立供電），支持不間斷連續(xù)作業(yè)。在成品出庫高峰期，可覆蓋完整班次的盤點、掃碼工作，避免因充電中斷導致的批次漏錄，使出庫數(shù)據(jù)完整性提升至100%。

      東集AUTOID UTouch 2超高頻RFID手持終端通過“可調(diào)識別距離+防碰撞算法+長效續(xù)航”的技術(shù)組合，精準匹配制造業(yè)全生命周期各環(huán)節(jié)的場景需求——從原料入庫的高效識別，到生產(chǎn)加工的密集標簽處理，再到成品出庫的連續(xù)作業(yè)，均實現(xiàn)了追蹤效率的實質(zhì)性提升。其場景化參數(shù)配置能力，使其成為制造業(yè)全生命周期追蹤的高效載體，為全流程數(shù)據(jù)貫通提供了可靠支撐。